Виробниче обладнання

Наш завод оснащений повним набором сучасного обладнання для обробки сталевого листа. Ядро включає в себе високоточну лінію різання з ЧПК і повністю автоматичну машину для поздовжнього різання та смуги, які підходять для різних типів сталевих листів, таких як гарячекатані, холоднокатані, оцинковані та з кольоровим покриттям. Товщина та ширина обробки відповідають основним специфікаціям і можуть точно виконувати процеси зрізання, нанесення смуг і різання на фіксовану довжину. У нас також є гідравлічні верстати для вирівнювання, різальні верстати з ЧПУ та обладнання для точного виявлення, щоб забезпечити площинність і точність розмірів пластин. Обладнання має високий ступінь автоматизації в роботі та чудову ефективність обробки, що забезпечує серійне стандартизоване виробництво та персоналізовану обробку. У той же час у нас є професійна команда з експлуатації та технічного обслуговування обладнання, яка проводить регулярне обслуговування та технічне обслуговування, щоб забезпечити стабільну та безперервну роботу виробничої лінії, відповідаючи вимогам клієнтів до ефективної та високоякісної обробки та доставки.

Огляд обладнання

Наша фабрика оснащена широким асортиментом сучасних машин для обробки сталевого листа, розроблених для забезпечення точності, ефективності та узгодженості на всіх етапах виробництва. Набір обладнання підтримує гарячекатані, холоднокатані, оцинковані та кольорові сталеві листи, охоплюючи широкий спектр товщини та ширини для задоволення різноманітних вимог клієнтів.

Обладнання для обробки ядра

Виробнича лінія для нівелювання з ЧПУ

Наша високоточна лінія правління з ЧПК є основою наших операцій з обробки пластин. Він обробляє сталь товщиною від 1,5 мм до 25 мм і шириною до 2500 мм, забезпечуючи точність площинності в межах 2 мм на метр. Це обладнання має важливе значення для застосувань, які вимагають строгих допусків на площинність, таких як точне виготовлення та виробництво автомобільних компонентів.

Автоматична лінія розрізання

Повністю автоматична лінія поздовжнього різання та смуги може досягти точної обробки смуг різної ширини. Краї акуратні, без задирок, зі стабільною точністю розміру. Він підтримує смугу листового прокату з таких матеріалів, як гарячекатаний, холоднокатаний та оцинкований.

Ножиці з ЧПУ

Наші гідравлічні ножиці з ЧПК забезпечують точне різання за розміром як для стандартних, так і для нестандартних розмірів. Завдяки програмованому контролю заднього калібру вони забезпечують повторювану точність різання в серійному виробництві, зменшуючи відходи матеріалу та підвищуючи врожайність.

Гідравлічний вирівнювач

Спеціальне гідравлічне вирівнювальне обладнання використовується для плит, які потребують покращеної корекції площинності. Ця машина ефективно усуває кривизну котушки та краєву хвилю, доставляючи плоскі пластини, готові для подальшої обробки або безпосереднього кінцевого використання.

Обладнання для перевірки та вимірювання якості

Щоб гарантувати, що кожен продукт відповідає специфікаціям щодо розмірів і якості, ми підтримуємо низку точних контрольних інструментів, зокрема:

Товщиноміри для перевірки точності вимірювання матеріалу

Засоби вимірювання площинності для оцінки якості поверхні

Обладнання для контролю розмірів для підтвердження розмірів і допусків

Автоматизація та ефективність виробництва

Наше технологічне обладнання відрізняється високим ступенем автоматизації з програмованими елементами керування, які зменшують ручне втручання та покращують послідовність виробництва. Ця можливість автоматизації дозволяє:

Серійне стандартизоване виробництво для великих обсягів замовлень

Гнучке перемикання для персоналізованої обробки налаштувань

Скорочений час налаштування між виробничими циклами

Стабільна якість продукції протягом змін

Технічне обслуговування та надійність обладнання

Ми використовуємо програму планового профілактичного обслуговування для всього виробничого обладнання, яка виконується нашою спеціалізованою групою з експлуатації та технічного обслуговування обладнання. Регулярні перевірки, заміна компонентів і калібрування системи проводяться відповідно до специфікацій виробника та даних про експлуатацію. Цей проактивний підхід мінімізує незаплановані простої, подовжує термін служби обладнання та забезпечує стабільну безперервну роботу виробничої лінії, безпосередньо підтримуючи наше прагнення до своєчасної доставки та незмінної якості продукції.

Резюме можливостей обробки