Гарячекатана алмазна пластина

Гарячекатана алмазна плита — це конструкційний сталевий матеріал преміум-класу з поверхнею з рельєфним ромбовидним малюнком, виготовлений за допомогою професійного гарячого прокату інтегрального процесу формування без вторинного зварювання або зрощування. У порівнянні зі звичайними плоскими сталевими пластинами, його поверхня з тривимірним візерунком значно покращує поверхневе тертя, забезпечуючи тривалий і стабільний захист від ковзання в сухому, вологому та дощовому середовищі, що ефективно запобігає ризику ковзання для персоналу та обладнання.

Основні стандарти оцінки для цього продукту зосереджені на швидкості формування малюнка, постійній висоті малюнка та рівномірному відхиленні висоти. Він має привабливий зовнішній вигляд, підвищену міцність конструкції та економію витрат на матеріали, широко застосовуваний у будівництві, транспорті, суднобудуванні, машинобудуванні та комунальному будівництві.

Відео продукту

Специфікація (параметр)

Примітки щодо встановлення гарячекатаної алмазної пластини

1. Підтвердження завантаження

Розрахуйте фактичне навантаження алмазної пластини на основі ваги та площі контакту важкого обладнання. Залиште 40% запас міцності, щоб запобігти перевантаженню, деформації пластини та руйнуванню.

2. Вибір специфікації

Виберіть товщину плити відповідно до сценаріїв застосування: 3-5 мм для легких областей, мінімум 5 мм для важких зон. Висота шаблону повинна становити 3-5 мм, щоб забезпечити протиковзку дію та вантажопідйомність. Довжина нахлеста на кожному кінці опори повинна бути не менше 25 мм, щоб уникнути ослаблення та падіння.

Справа проекту Sanhe Steel

Хімічний завод використав необроблені пластини з візерунком сочевиці для своєї платформи обслуговування, щоб скоротити витрати. Плити були встановлені догори дном. Після шести місяців експлуатації виникли серйозні проблеми з іржею та ковзанням, що спричинило нещасний випадок зі ковзанням персоналу. Sanhe Steel замінила пластини алмазними пластинами з нержавіючої сталі 304 зі стандартизованою установкою та професійною антикорозійною обробкою. Платформа безпечно працювала протягом 3 років з фактичним коефіцієнтом протиковзання 0,72, що повністю відповідає стандартам безпеки хімічних заводів. Цей випадок доводить, що вибір матеріалу, тип візерунка та стандартне встановлення мають вирішальне значення для продуктивності алмазної пластини.

Посібник з перевірки алмазної пластини

1. Перевірка перед встановленням

Переконайтеся, що матеріал гарячекатаної алмазної пластини, технічні характеристики та тип малюнка відповідають вимогам конструкції. Перевірте оцинковане покриття та поверхню на наявність пошкоджень, відсутності покриття, іржі та деформації. Перегляньте заводські сертифікати, звіти про випробування матеріалів і відповідні документи. Випадково виберіть 5 пластин на партію для випробувань на несучу здатність і протиковзання. До встановлення допускаються тільки кваліфіковані вироби.

2. Спосіб кріплення

Кожна гарячекатана алмазна пластина повинна бути закріплена не менше ніж у 4 точках кріплення, застосовуючи подвійну фіксацію за допомогою зварювання та спеціальних монтажних затискачів. Довжина зварювального шва ≥10 мм і висота зварного шва ≥3 мм; провести антикорозійну обробку місць зварювання. Відстань між фіксаторами не повинна перевищувати 40 см. Додайте 2 додаткові точки кріплення для крайових пластин, щоб запобігти зміщенню через крок пішохода та удар обладнання.

3. Лікування розривів

Залиште 3-5 мм проміжок між сусідніми пластинами, щоб уникнути деформації від теплового розширення, розтріскування та накопичення води, що спричиняє іржу. У місцях з’єднання з основною конструкцією необхідний розширювальний зазор 25 мм, щоб запобігти пошкодженню екструзією.

4. Протиковзкий напрямок встановлення

Встановлюйте всі гарячекатані алмазні пластини стороною з візерунком догори, щоб гарантувати ефективний захист від ковзання. Зворотне встановлення призведе до відмови функції протиковзання та загрози безпеці.

5. Остаточне приймальне випробування

Після встановлення пройдіть три випробування: на міцність, на ковзання та на корозію. Фактична несуча здатність повинна досягати 1,5-кратного розрахункового навантаження без остаточної деформації після 1-годинного статичного навантаження. Коефіцієнт протиковзання повинен бути ≥0,6. Пластини не повинні мати ослаблення, ненормальний шум, пошкодження покриття та іржу. Заповніть протоколи перевірки та завершіть офіційне прийняття перед використанням.

Порівняння матеріалів протиковзких сталевих пластин

FAQ

Q1: Чому гарячекатана алмазна плита є кращою, ніж холоднокатана?

A1: Гаряча прокатка надає сталі більшої пластичності та в’язкості, роблячи її високостійкою до розтріскування під сильними структурними навантаженнями та сильними ударами промислового середовища. Це також економічно ефективніше для структурних платформ і важких підлог.

Q2: Яку обробку поверхні ви пропонуєте для захисту від корозії?

A2: Ми насамперед пропонуємо гаряче цинкування, яке забезпечує чудовий довгостроковий захист від іржі для зовнішнього та вологого середовища. Для екстремальних корозійних середовищ, таких як хімічні або морські установки.

Q3: Чи можете ви налаштувати розміри, вирізи та смуги для конкретних макетів проекту?

A3: Абсолютно. Ми забезпечуємо повне налаштування на основі ваших інженерних креслень, включаючи точні розміри, спеціальні вирізи для проходок труб і обв’язку торців. Це зменшує різання на місці, заощаджуючи значний час встановлення та витрати на оплату праці.

Питання 4: Чому існує вимога про відстань між панелями?

A4: Ми рекомендуємо залишати відстань від 3 мм до 5 мм між сусідніми панелями, щоб забезпечити природне теплове розширення/звуження та ефективний дренаж води. Крім того, у місці, де алмазні пластини стикаються з основною будівельною конструкцією, слід зберегти розширювальний зазор 25 мм.