Зниження витрат, підвищення ефективності, екологічне оновлення

Зі збільшенням суворості екологічного контролю в промисловості та коливаннями вартості сировини, зменшення втрат, низьке енергоспоживання та висока якість стали основною конкурентоспроможністю для довгострокового розвитку металургійних підприємств. З початку червня,Sanhe SteelВиробничий цех запровадив уточнений план керування для всього процесу, оптимізувавши робочий потік навколо двох процесів із високими втратами різання сталевого листа та розмотування сталевих рулонів і поздовжнього різання, а також синхронно сприяючи перетворенню енергозберігаючого обладнання на заводі, беручи до уваги контроль витрат виробництва та вимоги екологічного виробництва.

У минулому, під час масової обробки, розташування листів було нерозумним, а натяг рулонної сталі був незбалансованим, що легко призводило до великої кількості кутових відходів і збільшення втрат сировини. Спираючись на багаторічний практичний досвід, майстри та техніки на передовій лінії переосмислили стандарти різання та компонування, точно спланували матеріали відповідно до розмірів замовлення та максимізували використання підкладок із сталевих листів; Відрегулюйте робочу швидкість і параметри валика поздовжнього різального вузла, щоб зменшити проблеми відхилення сталевої смуги та задирок на кромці, а також зменшити вихід відходів із джерела виробництва. Майстерня синхронно збільшує частоту щоденного обслуговування обладнання, калібрує ріжучі інструменти та перевіряє точність прокатного обладнання перед початком роботи щодня, а також зменшує випуск бракованого сталевого листа та дефектних сталевих рулонів.

З точки зору трансформації зеленого виробництва, заводська територія поступово замінює старе прокатне обладнання з високим споживанням енергії, встановлює пристрої для рекуперації відпрацьованого тепла та рекуперує тепло, вироблене прокаткою, для щоденного використання в цеху; Встановіть обладнання для придушення пилу в місцях зберігання сировини та готової продукції, вдосконаліть систему фільтрації вихлопних газів і суворо дотримуйтеся стандартів викидів у навколишнє середовище. Після більш ніж півмісячної дослідної експлуатації значно зменшилися втрати толстолистового і рулонного металу в цеху, синхронно підвищився вихід готової продукції, неухильно зменшилася енергоємність одиничного виробництва. Департамент виробництва чавуну та сталі Sanhe заявив, що вони продовжуватимуть удосконалювати стандарти контролю для кожного процесу в майбутньому, дотримуватимуться довгострокового покращення якості, скорочення споживання та екологічного виробництва, а також підвищуватимуть конкурентоспроможність на ринку за допомогою економічно ефективних сталевих листів і рулонів.